Полимерная технология изготовления печатей
Полимерная технология изготовления печатей — устойчивое название технологии, в основе технологического процесса которой лежит свойство полимерного вещества постепенно, слой за слоем отвердевать под воздействием ультрафиолетовых лучей. Полимерные материалы могут иметь жидкую и твердую консистенцию.
1) Предварительный этап — изготовление формы.
Производственный процесс начинается с изготовления цифрового негатива будущей печати с помощью специальной компьютерной программы. Макет изделия выводится на печать на специальной матовой пленке. В качестве оборудования используется лазерный принтер. При необходимости негатив необходимо подвергнуть обработке с целью достижения нужной степени оптической плотности.
Если требуются печати срочно, негатив для которых нужно сохранить, то необходимо дополнительно обклеить негатив защитно-разделительной пленкой. Негатив эскиза по контуру обводится бордюром, определяющим высоту будущего изделия.
2) Второй этап — отлив печати.
В созданную таким образом форму заливают фотополимер — качественный материал, чувствительный к воздействию света. Хороший фотополимер позволяет выполнять изделия с обилием мелких деталей, обеспечивающие качество оттиска, идентичное резине. Заполненную форму необходимо накрыть прозрачной пленкой.
Изготовление печатей в экспонирующей камере производится следующим образом. Форму с печатью необходимо поместить между двумя стеклянными планками и подвергнуть воздействию ультрафиолета в экспонирующей камере. Засвечивание производится поочередно — сначала для основания печати, а затем для негатива. Светлые участки негатива в процессе засвечивания отвердевают, а там, где располагаются темные области, консистенция полимера остается жидкой.
3) Заключительный этап — получение клише.
Чтобы отделить клише от жидкого фотополимера, необходимо промыть изделие в воде. После удаления остатков остается только застывший фрагмент фотополимера. Именно он и представляет собой клише печати, срочно изготовленной для заказчика.
Необходимым качеством будущего изделия является твердость, обеспечивающая четкость штампа. Для придания твердости, а также чтобы клише не прилипало к бумаге, необходимо произвести повторную засветку ультрафиолетом в экспонирующей камере.
Данный метод приобрел широкую популярность не только при производстве печатей, но и для создания флексоформ, предназначенных для печати на упаковках и пленках. Полимерный метод применяется и при создании клише для визиток или тампонной печати.
Изготовление печатей из фотополимеров получило широкое распространение во всем мире благодаря экономичности самого метода, небольшим вложениям при открытии производства, простоте технологического процесса и возможности его организации в любом помещении.
При условии использования качественного фотополимера полученная печать или клише с достоинством выдерживает десятки тысяч оттисков. Например, клише для флексоформ могут использоваться для выпуска полумиллионных тиражей упаковки.
К недостаткам метода можно отнести определенные ограничения по части разрешения, а также химическую неустойчивость к чернилам на спиртовой основе, которые со временем портят клише.
При условии использования качественного фотополимера и красителя, а также строгом соблюдении технологии производства, даже заказывая печати срочно, клиент может быть уверенным в том, что готовое изделие прослужит не один год.
